在現(xiàn)代物流倉儲中，利用自動化高架立體倉庫系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)倉庫管理合理化、存取自動化、操作簡便化等目標(biāo)，然而高架庫的鋼結(jié)構(gòu)框架并不是我們乍看之下的剛性結(jié)構(gòu)。事實(shí)上，它們的幾何形狀或多或少受到相關(guān)波動的影響，這種波動是由于熱膨脹、不同的負(fù)載條件以及風(fēng)荷載等因素造成的，具體取決于結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

傳統(tǒng)的貨架系統(tǒng)需要在每個貨架上安裝反射器或者金屬標(biāo)簽等作為參考目標(biāo)，并借此進(jìn)行定位，隨之會產(chǎn)生參考目標(biāo)物的安裝、維修和清潔等成本費(fèi)用。

為了使堆垛機(jī)準(zhǔn)確可靠地接近所需的貨架，通常采用模糊定位配合貨架準(zhǔn)確定位兩級工藝：第一階段以高速大致接近目標(biāo)；隨后利用現(xiàn)場的貨架定位系統(tǒng)，提供厘米到毫米范圍的的定位精度。

倍加?；谝曈X技術(shù)的解決方案，只需較低成本即可運(yùn)行。視覺傳感器專用于自動存儲系統(tǒng)的準(zhǔn)確定位。為此，傳感器所采用的方法既簡單又有效——每個貨架只需要在框架的鋼材上鉆一個孔作為參考點(diǎn)。模糊定位系統(tǒng)只需足夠接近目標(biāo)，使參考孔落在傳感器的檢測范圍內(nèi)，該范圍高達(dá) 120×150 mm。一旦PHA視覺傳感器檢測到此穿孔，就會計算目標(biāo)位置和實(shí)際位置之間的偏差。PHA 視覺技術(shù)的檢測適用于 X 軸和 Y 軸，這意味著不再需要為每個坐標(biāo)方向安裝單獨(dú)的檢測設(shè)備，其智能評估算法可以同時完成所有工作。

PHA 提供四個方向信息的開關(guān)輸出，一個Ethernet TCP/IP接口或一個PROFINET接口。對于基于近似法的定位，-X、+X、-Y 和 +Y 坐標(biāo)的開關(guān)輸出分別指示其穿孔位于哪個象限，還可以在 PROFINET 協(xié)議中使用此信息。我們可以從外殼的上方以及前后通過觀察相應(yīng)的LED，快速來識別這四個輸出的開關(guān)狀態(tài)。在校準(zhǔn)、調(diào)試和維護(hù)期間，安裝人員和服務(wù)人員可以立即讀取貨架準(zhǔn)確定位系統(tǒng)的狀態(tài)和運(yùn)行情況。

PHA 技術(shù)特性：

-尺寸：70 × 70 × 51 mm

-工作距離：150 - 800 mm

-檢測范圍：80 × 100 mm 至 120 × 150 mm

-測量精度：±0.1mm 至 ±3mm

-測量速率：10 Hz

產(chǎn)品優(yōu)勢

PHA二次準(zhǔn)確定位系統(tǒng)帶有自動曝光時間控制功能，可補(bǔ)償貨架表面（穿孔位置）因新舊程度、或臟污而導(dǎo)致的不同反射特性。紅外照明與日光偏振濾光片相結(jié)合，為系統(tǒng)提供可靠的保護(hù)，防止環(huán)境光引起的潛在故障。視覺傳感器將所有必要的系統(tǒng)組件（如相機(jī)、紅外照明、評估單元和接口）集成在一個緊湊的設(shè)備中。

該視覺傳感器的檢測具有高可靠性，適用于 X 軸和 Y 軸方向的緊湊型集成解決方案，采用簡便的接口設(shè)備，適用于各種尺寸的高架倉庫，并節(jié)省安裝、材料和維護(hù)的成本。

特性一覽

1、對貨架上的穿孔參考點(diǎn)，進(jìn)行自動示教

2、通過四個數(shù)字輸出或現(xiàn)場總線連接的校正尺寸輸出，進(jìn)行方向校正

3、二合一的完整解決方案：將 X 軸和 Y 軸集成在單個設(shè)備中

4、購買和安裝方面節(jié)省成本：無需反射器等額外的輔助工具

5、兼容更大公差的鋼結(jié)構(gòu)，節(jié)省潛在成本