陰極是鋰可充電電池中的重要元件。如果管理不當(dāng)，陰極干燥可能是電池制造中昂貴的工藝之一。如果你想實(shí)現(xiàn)更可持續(xù)、更具成本效益和更安全的最終產(chǎn)品，那么優(yōu)化干燥工藝至關(guān)重要。

可充電電池制造工藝

在鋰離子電池生產(chǎn)中，關(guān)鍵部件是陽(yáng)極、陰極和電解質(zhì)。該過(guò)程從電極（陽(yáng)極和陰極）制造開始。電極制造包括一個(gè)干燥步驟，在該步驟中，溶劑被蒸發(fā)以產(chǎn)生干燥的多孔電極，這對(duì)電池的性能至關(guān)重要。

該過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行切割步驟，其中電極被切割成所需的形狀。然后將陽(yáng)極和陰極排列成堆疊或卷狀。這些組件被裝入一個(gè)裝有電解質(zhì)的容器中，陰極連接到正極端子，陽(yáng)極連接到負(fù)極。最后，該裝置被密封。

為什么水分在電池干燥過(guò)程中很重要

陰極材料和所有干燥室操作對(duì)水分極其敏感。這意味著干燥階段至關(guān)重要，因?yàn)榧词故巧倭康臍埩羲忠矔?huì)影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。

通過(guò)將電極片送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥機(jī)的溫度可達(dá)160°C（320°F）或更高。有多個(gè)干燥步驟，溫度和工藝條件各不相同。加工條件在含有危險(xiǎn)化學(xué)品的超干燥和非常熱的環(huán)境中結(jié)束。

電極層制造中的不一致性會(huì)對(duì)性能產(chǎn)生重大負(fù)面影響，導(dǎo)致整體電池容量降低，或隨著時(shí)間的推移容量下降。干燥也會(huì)影響電極的厚度和孔隙率，這也會(huì)影響電池的容量。

露點(diǎn)測(cè)量的好處

在生產(chǎn)線的關(guān)鍵位置安裝合適的測(cè)量?jī)x器，可以使干燥過(guò)程盡可能高效，節(jié)約能源，提高產(chǎn)量。此外，最終產(chǎn)品更安全，質(zhì)量更穩(wěn)定。

在這些苛刻的條件下，露點(diǎn)測(cè)量探頭是控制過(guò)程的好方法。這是因?yàn)槁饵c(diǎn)不受溫度影響，直接測(cè)量空氣中的水分含量。測(cè)量是一致和可靠的，這是任何過(guò)程控制設(shè)置的基本要求。

是什么讓維薩拉DRYCAP成為電池的理想選擇

維薩拉DRYCAP探頭可用于干燥過(guò)程中的不同點(diǎn)，雖然這些點(diǎn)的操作環(huán)境可能截然不同，但維薩拉探頭的結(jié)果將是準(zhǔn)確和可比的。

維薩拉的技術(shù)基于兩項(xiàng)創(chuàng)新。第一種是電容式薄膜聚合物傳感器，當(dāng)周圍濕度增加或減少時(shí)，它會(huì)吸收或釋放水蒸氣。聚合物的介電性能隨著傳感器周圍濕度的變化而變化，傳感器的電容也是如此——這意味著即使在低濕度下，傳感器也可以進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量。該測(cè)量裝置還包括一個(gè)溫度傳感器，其露點(diǎn)由濕度和溫度讀數(shù)的組合計(jì)算得出。

DRYCAP的第二個(gè)重要特征是維薩拉的自動(dòng)校準(zhǔn)功能，可確保準(zhǔn)確的長(zhǎng)期測(cè)量。在自動(dòng)校準(zhǔn)過(guò)程中，傳感器會(huì)被加熱。然后，該設(shè)備在傳感器冷卻時(shí)監(jiān)測(cè)濕度和溫度讀數(shù)，并通過(guò)偏移校正補(bǔ)償任何潛在的漂移。這意味著從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，DRYCAP傳感器將提供準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果，從而減少定期維護(hù)的需要。

通過(guò)陰極干燥確保電池性能

優(yōu)化熱量使用，實(shí)現(xiàn)精確的干燥水平，降低成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。