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【收藏】電纜擠出常見(jiàn)的11類(lèi)缺陷、21個(gè)現(xiàn)象、42個(gè)解決方法

閱讀次數(shù):1809    2018-08-27 09:13:00

缺陷

                產(chǎn)生疙瘩


●  產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象


(1)樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩,在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒,分布在塑料層表面四周。

(2)焦燒產(chǎn)生的疙瘩,在塑料層表面有焦燒物,特別反映在合膠縫的表面上。

(3)雜質(zhì)疙瘩,在塑料表面有雜質(zhì),切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

(4)塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩,切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。


●  產(chǎn)生疙瘩的原因


(1)由于溫度控制較低,塑料還沒(méi)有塑化好就從機(jī)頭擠出來(lái)了。

(2)塑料質(zhì)量較差,有難塑化的樹(shù)脂,這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。

(3)加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi),造成雜質(zhì)疙瘩。

(4)溫度控制超高,造成焦燒,從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

(5)對(duì)模壓蓋沒(méi)有壓緊,進(jìn)膠后老化變質(zhì),出現(xiàn)焦燒疙瘩。


●  排除疙瘩的方法


(1)塑料本身造成的疙瘩,應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/span>

(2)加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物,加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi),發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭,把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

(3)發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度,如果效果不見(jiàn)好,要立即清洗機(jī)頭和螺桿,排除焦燒物。

(4)出現(xiàn)樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

缺陷

             塑料層正負(fù)超差


●  產(chǎn)生超差的現(xiàn)象


(1)螺桿和牽引的速度不穩(wěn),電流表或電壓表左右擺動(dòng),因此影響電纜外徑,產(chǎn)生塑料層的偏差。

(2)半成品質(zhì)量有問(wèn)題,如鋼帶或塑料帶繞包松,產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

(3)溫度控制超高,造成擠出量減少,使電纜的外徑突然變細(xì),塑料層變薄,形成負(fù)差。


●  產(chǎn)生超差的原因


(1)線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。

(2)半成品有質(zhì)量問(wèn)題,如:鋼帶接頭不好,鋼帶松套,鋼帶卷邊,塑料帶松套,接頭過(guò)大,散花等。

(3)操作時(shí),模芯選配過(guò)大,造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。

(4)調(diào)整模具時(shí),調(diào)模螺釘沒(méi)有扭緊,產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。

(5)螺桿或牽引速度不穩(wěn),造成超差。

(6)加料口或過(guò)濾網(wǎng)部分堵塞,造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。


●  排除超差的方法


(1)經(jīng)常測(cè)量電纜外徑和檢查塑料層厚度,發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻,應(yīng)立即調(diào)整。

(2)選配模具要合適,調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊,把壓蓋壓緊。

(3)注意螺桿和牽引的電流和電壓表,發(fā)現(xiàn)不穩(wěn),要及時(shí)找電工、鉗工檢修。

(4)不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi),若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。


缺陷

              燒   焦


●  焦燒的現(xiàn)象


(1)溫度反映超高,或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料超高溫而焦燒。

(2)機(jī)頭的出膠口煙霧大,有強(qiáng)烈的刺激氣味,另外還有噼啪聲。

(3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

(4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。


●  產(chǎn)生焦燒的原因


(1)溫度控制超高造成塑料焦燒。

(2)螺桿長(zhǎng)期使用而沒(méi)有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。

(3)加溫時(shí)間太長(zhǎng),塑料積存物長(zhǎng)期加溫,使塑料老化變質(zhì)而焦燒。

(4)停車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺桿,造成塑料分解焦燒。

(5)多次換模或換色,造成塑料分解焦燒。

(6)機(jī)頭壓蓋沒(méi)有壓緊,塑料在里面老化分解。

(7)控制溫度的儀表失靈,造成超高溫后焦燒。


●  排除焦燒的方法


(1)經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。

(2)定期地清洗螺桿或機(jī)頭,要徹底清洗干凈。

(3)按工藝規(guī)定要求加溫,加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),如果加溫系統(tǒng)有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。

(4)換?;驌Q色要及時(shí)、干凈,防止雜色或存膠焦燒。

(5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊,防止進(jìn)膠。

(6)發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。


缺陷

                塑化不良



●  塑化不良地現(xiàn)象


(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。

(2)溫度控制較低,儀表指針?lè)从硿囟鹊停瑢?shí)際測(cè)量溫度也低。

(3)塑料表面發(fā)烏,并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。

(4)塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。


●  塑化不良產(chǎn)生的原因


(1)溫度控制過(guò)低或控制的不合適。

(2)塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒。

(3)操作方法不當(dāng),螺桿和牽引速度太快,塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化。

(4)造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。


●  排除塑化不良的方法


(1)按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

(2)要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng),以提高塑料塑化的效果。

(3)利用螺桿冷卻水,加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。

(4)選配模具時(shí),模套適當(dāng)小些,加強(qiáng)出膠口的壓力。


缺陷

  電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形


●  產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象


(1)由于螺桿或牽引不穩(wěn),造成電纜外徑粗細(xì)不均。

(2)由于牽引突然不穩(wěn),形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。

(3)模具選配較小,半成品外徑變化較大,造成電纜的塑料層厚度不均。


●  產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因


(1)收放線或牽引的速度不均。

(2)半成品外徑變化較大,模具選配不合適。

(3)螺桿速度不穩(wěn),主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均,皮帶過(guò)松或打滑。


●  排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法


(1)經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。

(2)模具選配要合適,防止倒膠現(xiàn)象。

(3)經(jīng)常檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即找鉗工、電工修理。


缺陷

      氣孔、氣泡或氣眼


●  產(chǎn)生的原因


(1)局部控制溫度超高。

(2)塑料潮濕或有水分。

(3)停車(chē)后塑料中的多余氣體沒(méi)有排除。

(4)自然環(huán)境潮濕。


●  排除方法


(1)溫度控制要合適,發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整,防止局部溫度超高。

(2)加料時(shí)要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量,特別是陰雨季節(jié),發(fā)現(xiàn)潮濕有水,應(yīng)立即停止使用,然后把潮料跑凈。

(3)在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置,以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分。

(4)經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。


缺陷

              脫節(jié)或斷膠


●  產(chǎn)生的原因


(1)導(dǎo)電線芯有水或有油

(2)線芯太重與模芯局部接觸,造成溫度降低,使塑料局部冷卻,由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。

(3)半成品質(zhì)量較差,如鋼帶和塑料帶松套,接頭不牢或過(guò)大。


●  排除方法


(1)模具選配要大些,特別是選配護(hù)套地模具,要放大6到8mm。

(2)適當(dāng)縮小模芯嘴的長(zhǎng)度和厚度。

(3)降低螺桿和牽引的速度。

(4)適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。


缺陷

            產(chǎn)生坑眼


●  產(chǎn)生的原因


(1)緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密,有空隙。

(2)線芯有水、有油、有臟物。

(3)半成品有缺陷,如絞線支出、壓落、交叉、打彎,鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。

(4)溫度控制較低。


●  排除方法


(1)絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定。

(2)半成品不符合質(zhì)量要求,應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。

(3)清除臟物,纜芯或線芯要預(yù)熱。


缺陷

  塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸


●  產(chǎn)生的原因


(1)塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問(wèn)題。

(2)模具選配過(guò)大,抽真空后造成的。

(3)模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。

(4)線芯太重,塑料層冷卻不好。


●  排除方法


(1)檢查半成品品質(zhì)量,不合格品不生產(chǎn)。

(2)裝配前要檢查模具,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要處理后再使用。

(3)模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度,是塑料層完全冷卻。


缺陷

 塑料表面出現(xiàn)痕跡


●  產(chǎn)生的原因


(1)模套承線徑表面不光滑或有缺口。

(2)溫度控制過(guò)高,塑料本身的硬脂酸鋇分解,堆積在模套口處造成痕跡。


●  排除方法


(1)選配模具時(shí)要檢查模套承線徑的表面是否光滑,如有缺陷應(yīng)處理。

(2)把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低,產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。


缺陷

十一

      合膠縫不好


●  合膠縫不好的現(xiàn)象


(1)在塑料層表面的外側(cè),塑料合并的不好,有一條發(fā)烏合痕跡,嚴(yán)重時(shí)有裂紋。

(2)塑料層的合膠處塑化不好,有疙瘩合微小顆粒,嚴(yán)重時(shí)用手一撕即開(kāi)。

(3)控制的溫度較低,特別是機(jī)頭的控制溫度較低。


●  合膠縫不好的原因


(1)控制溫度較低,塑化不良。

(2)機(jī)頭長(zhǎng)期使用,造成嚴(yán)重磨損。

(3)機(jī)頭溫度控制失靈,造成低溫,使塑料層合膠不好。


●  排除合膠縫不好的方法


(1)適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟?,特別是機(jī)頭的控制溫度。

(2)機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫。

(3)加兩層過(guò)濾網(wǎng),以增加壓力,提高塑料的塑化程度。

(4)適當(dāng)降低螺桿賀牽引的速度,使塑料塑化時(shí)間延長(zhǎng),達(dá)到塑料合縫的目的。

(5)加長(zhǎng)模具的承線徑,增加擠出壓力和溫度。


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