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油水分離器的安裝使用說(shuō)明和管理維護(hù)

閱讀次數(shù):817    2023-03-14 13:59:45

一、工作原理

1.由污水泵將含油污水送入油水分離器,通過(guò)擴(kuò)散噴嘴后,大顆粒油滴即上浮在左集油室頂部

2.含小油滴的污水進(jìn)入下部分的波紋板聚結(jié)器,在此聚合部分油滴成較大的油滴至右集油室

3.含更小顆粒的油滴的污水通過(guò)細(xì)濾器,出去水中雜質(zhì),依次進(jìn)入纖維聚合器,使細(xì)小油滴聚合成較大的油滴與水分離。

4.分離后,清潔水通過(guò)排除口排除,左右集油室中污油通過(guò)電磁閥自動(dòng)排除,而在纖維聚合器分離出去的污油,則通過(guò)手動(dòng)閥排除。

二、安裝使用說(shuō)明

施工作業(yè)程序

放線(xiàn)—挖基槽—排地下水—墊層找平夯實(shí)—墊粗沙—化糞池就位安裝—接管注水—分層回填—砌連接井、檢查井—現(xiàn)場(chǎng)初步驗(yàn)收—做地面、路面或綠化。

放線(xiàn)挖槽坑

使用者應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙中化糞池的型號(hào)、按型號(hào)尺寸、標(biāo)高、放灰線(xiàn)開(kāi)挖基槽并符合國(guó)家有關(guān)施工規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。在地下水位較高的條件下,開(kāi)挖坑槽必須排水,以保證干槽施工。

處理基底墊層

采用黃沙厚150-200mm,剔除砂中夾帶的較大的尖角磚石或硬雜物,并找平夯實(shí),準(zhǔn)備化糞池安裝就位。

安裝就位

小型池最好采用小吊裝(也可人工滾管就位安裝),吊裝就位前基層墊層必須找平,吊裝時(shí)必須注意化糞池進(jìn)出口方向,箭頭所指一端為出口方向,請(qǐng)注意核對(duì)是否符合工程設(shè)計(jì)圖要求,化糞池標(biāo)高必須符合工程設(shè)計(jì)圖要求,本產(chǎn)品吊裝就位后,測(cè)定水平度,局部調(diào)整墊層使之水平。

化糞池注水

安裝就位符合要求之后,池內(nèi)必須注滿(mǎn)水超過(guò)地下水位使之穩(wěn)定(充水量應(yīng)為容積的一半以上),填加專(zhuān)用填料,回填土至一定高度后,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求連接管道并密封嚴(yán)密。

分層回填、砌連接井

嚴(yán)禁將建筑垃圾作為土壤回填,回填土中大的尖角石塊應(yīng)剔除,不得有機(jī)物、凍土以及較大的磚石等硬塊,應(yīng)采用細(xì)粒土回填,回填土應(yīng)分層夯實(shí),按每層300mm進(jìn)行,宜用人工夯實(shí),切忌局部猛力沖擊,必須遵守施工規(guī)范中回填土作業(yè)的條文規(guī)定,必須使池子周?chē)靥钔撩軐?shí)?;靥钸_(dá)到施工規(guī)范要求后可砌筑進(jìn)出口連接井,連接井按水道通用圖施工,本產(chǎn)品檢查口處檢查井內(nèi)徑尺寸為700mm,具體做法采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集。井底墊層必須夯實(shí)而后澆制混凝土底板,井中作流槽,并嚴(yán)格執(zhí)行工程設(shè)計(jì)值標(biāo)高。

三、管理維護(hù)
輪機(jī)操作管理人員在使用油水分離器前,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用維護(hù)說(shuō)明,了解分離器的啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)要求等等。
①啟動(dòng)的檢查及準(zhǔn)備
1.使用油水分離器設(shè)備排放前,應(yīng)征得駕駛臺(tái)的同意
2.檢查油水分離器的線(xiàn)路安裝,配套泵的轉(zhuǎn)向是否正常
3.向油水分離器內(nèi)供水,將頂部空氣閥打開(kāi),使空氣逸出
4.檢查油水分離器進(jìn)出水系統(tǒng)上無(wú)任何泄露
②運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1.調(diào)整排除水管路閥開(kāi)度,保持分離器內(nèi)有壓力,以利于分離器內(nèi)污油的排除
2.觀察壓力表、溫度表等指示儀表是否正常
3.觀察處理后的排水水質(zhì)和油份濃度報(bào)警器的工作情況
4.排放結(jié)束后,應(yīng)繼續(xù)注入清水運(yùn)行15min,清洗分離器
5.停泵后關(guān)閉進(jìn)出口閥,避免筒內(nèi)清水流失,減少內(nèi)壁氧化、腐蝕
6.每次使用油水分離器排放,均應(yīng)記錄到油類(lèi)記錄薄中
③維護(hù)
1.定期清洗濾器,打開(kāi)分離器底部泄放閥,排除沉淀在下部的泥沙,雜質(zhì)
2.及時(shí)清洗分離器內(nèi)部分離元件,切忌用清洗劑清洗分離器的內(nèi)壁及元件
3.出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)查明原因并及時(shí)更換失效的聚結(jié)元件
④內(nèi)部防腐
1.小型油水分離器的內(nèi)部防腐
原油剛剛從地下開(kāi)采出來(lái)的時(shí)候,溫度是比較高的,由于酸性氣體的存在,原油(油,水,氣混合液)是很有腐蝕性的。如何防止高溫防腐,一直是個(gè)課題。2005年后,高溫防腐高分子復(fù)合材料成為高溫防腐的一大方法,作為高效,廉價(jià)的,高性能油水分離器保護(hù)技術(shù)受到企業(yè)的信任。高分子復(fù)合材料在這方面的優(yōu)勢(shì)明顯,高溫性能超過(guò)一般的涂層技術(shù),耐腐蝕性能往往超過(guò)耐同樣溫度的涂料,而且耐磨,這些都是其他涂料系統(tǒng)無(wú)法比擬的。
2.大型油水分離器的內(nèi)部防腐
油水分離器是用普通的鋼材做的,如果不噴涂,就很快就會(huì)被腐蝕,因?yàn)樵屠锩嬗辛?,有水等,而且溫度比較高,又有流動(dòng),沖擊加上腐蝕,一般涂料不行,如果用不銹鋼做,成本太高。采用美國(guó)美嘉華系列耐高溫高分子復(fù)合材料的應(yīng)用技術(shù)則十分特別,一般情況下1個(gè)小時(shí)噴涂完畢,形成頂0.4mm,其他中上到底部1.4mm(55密爾),一氣呵成。涂料的厚度,可以使其更耐磨,其他涂料噴到這個(gè)厚度,要2-3層,甚至更多,要噴涂5天以上。這不僅僅是個(gè)施工效率問(wèn)題,也是質(zhì)量問(wèn)題,也是壽命問(wèn)題。
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