一、排查步驟
1.首先對(duì)外部工藝流程系統(tǒng)和司泵操作規(guī)程進(jìn)行了檢查。
2.對(duì)從儲(chǔ)罐到泵的入口管線和泵的出口到裝火車管線進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致地檢查,通過(guò)工藝流程檢查和確認(rèn),確定我們的工藝流程沒(méi)有錯(cuò)誤,排除了工藝系統(tǒng)的原因。
3.對(duì)泵入口前面的過(guò)濾器進(jìn)行了檢查,并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何雜質(zhì),因此排除了入口堵塞的可能。
4.對(duì)磁力泵進(jìn)行了充分灌泵和徹底排空,否定了泵內(nèi)存在空氣的判斷。當(dāng)時(shí)付料儲(chǔ)罐的液位8.6米,不存在低液位付料。
5.罐區(qū)付料作業(yè)、裝火車裝車作業(yè)的工藝人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,不存在違章作業(yè)。
6.罐區(qū)司泵員操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,而且廠家技術(shù)人員也在現(xiàn)場(chǎng),不存在誤操作。
二、原因分析
三、改造措施
根據(jù)以上思路,提出將磁力泵軸和葉輪同時(shí)進(jìn)行改造的方案,將有望能夠徹底解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的問(wèn)題。具體改造措施如下:
1.將磁力泵軸由半空心改為全空心并且將回流孔鉆透改為通孔,以增加介質(zhì)的冷卻潤(rùn)滑過(guò)流量。
2.安裝時(shí)使一對(duì)滑動(dòng)軸承的螺旋槽(螺旋槽幫助介質(zhì)沖洗和潤(rùn)滑轉(zhuǎn)軸,螺旋槽的旋向要特別關(guān)注)的旋向相吻合,使冷卻介質(zhì)流動(dòng)更加流暢,外磁轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)感應(yīng)渦電流產(chǎn)生的熱量能及時(shí)帶走,改善滑動(dòng)軸承與泵軸和推力環(huán)的冷卻潤(rùn)滑效果,使摩擦副之間維持一層液膜,實(shí)現(xiàn)液體摩擦。
3.將葉輪進(jìn)行切割。在保證效率基本不變的情況下將葉輪切割,一方面可以通過(guò)降低液體的速度能,提高靜壓能來(lái)提高介質(zhì)的汽化溫度;另一方面也可以減少外部能量的傳入,以免介質(zhì)溫度提高而汽化。同時(shí)還擴(kuò)大了磁力泵的操作范圍,減少了工藝波動(dòng)對(duì)泵的影響。
4.安裝磁力泵保護(hù)系統(tǒng),當(dāng)磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過(guò)載情況下運(yùn)行或內(nèi)磁轉(zhuǎn)子因抱軸卡住時(shí),磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件會(huì)自動(dòng)滑脫保護(hù)機(jī)泵。
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